科技创新

打造与城市和谐共融的科学发展示范企业

“十三五”以来，河钢唐钢紧跟国家绿色发展工作步伐，树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚持节约资源和保护环境的基本国策，像对待生命一样对待生态环境。

实施环保升级改造，全面实现“污染物超低排放”

河钢唐钢陆续投资25亿实施100多项环保设施升级改造，全部工序逐步实现“污染物超低排放”的目标。以焦炉烟气脱硫脱硝、铁前原料系统全封闭、烧结机烟气脱硝一体化治理、锅炉烟气脱硫脱硝治理、高炉冲渣水消白、轧钢加热炉与高炉炉顶均压放散CO减排改造等一大批行业前沿技术和自主攻关工程技术的应用，使河钢唐钢生产工序污染物排放量大幅降低。尤其是在唐山市钢铁行业范围内率先实施轧钢加热炉与高炉炉顶均压放散CO减排改造，为唐山市CO减排工作探索出一条有效的道路。与“十二五”末相比，河钢唐钢污染物烟（粉）尘减排7038.40吨，SO2减排6948.278吨，NOx减排11084.541吨，真正实现由“绿色制造”到“制造绿色”的转变。

积极引进绿色前沿技术，参与国家重点研发项目

河钢唐钢积极参与国家科技部设立的《大气污染成因与控制技术研究专项》国家重点研发计划。在《钢铁行业多工序多污染物协同控制技术项目》中，河钢唐钢主动与中国科学院过程工程研究所、中冶焦耐（大连）工程技术有限公司积极合作，使《国家烧结烟气低温氧化脱硝技术及示范工程》、《焦炉烟气多污染物协同控制技术及示范工程》、《球团烟气多污染物超低排放技术及示范工程》、《基于高炉炉料结构优化的硫硝减排技术及示范工程》相继落地，为国家大气科研探索提供基础数据和研究方向，承担了大型企业应有的社会责任，引领了钢铁行业科技节能减排之路。

充分利用信息化技术，实现污染物全过程监控

2017年，河钢唐钢自主研发的“唐山钢铁环保综合管理平台”投入使用。自此，“唐山钢铁环保综合管理平台”建立了固定污染源排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、COD、氨氮、CO全方位实时数据网络，实现了24小时工业级安全稳定的综合监控系统，彻底由环境末端在线监测转为环境全过程监控。

不断强化能源成本理念，持续降低能源消耗

河钢唐钢设立能源管控机构，强化一贯制管理，完善作业区运行管控，将传统分散的能源管理变为集中、扁平的管理，实现全流程能源的集中管控，实现风、水、电、气能源一体化管控。2018年，河钢唐钢吨钢综合能耗532.91千克标煤，余能回收总量448万吨标煤，水循环利用率高达98.5%，吨钢消耗新水2.43吨，处于国内领先水平。

创新城市融合发展，实现社企和谐共存

河钢唐钢充分利用高炉冲渣水、设备冷却水等工业余热资源，为城市居民冬季供热采暖。2018年，供暖面积达570万平方米，不仅减少了市区燃煤锅炉对大气环境的影响，而且有效地解决了长期困扰城市供暖资源短缺的问题，实现了城市与企业和谐共存。